典型业务场景

MES通过对上游的DMS、PLM等系统的连接获取生产主数据，使用软通APS（生产规划及排程系统）生成生产计划。并通过布置在生产现场的专用设备，对生产计划、任务下达、文件传送、物料供应、产量、质量、人员、产线异常、设备状态及参数、在制品跟踪、设备管理、质量分析、生产分析、的整个现场生产过程实现数据实时采集、控制和跟踪。

• 设备互连与工业工联网

  采用生产主数据采集设备组网（触摸屏PC、无线终端PDA、条码设备、RFID、设备PLC互连）的方式采集生产信息数据。使用工业互联网平台对生产各环节的自动化设备和人工操作进行协同工作。

• AVI生产跟踪及现场控制

  AVI（车身自动跟踪识别）模块通过对焊装车间、WBS区域、涂装车间、PBS区域、总装车间的车辆进行跟踪与识别，将生产现场所获信息及时反馈给MES系统执行层。通过RFID标签作为信息载体实现对车体的识别，通过RIFID扫描载码体来实现对车体的跟踪。其主要包含车辆队列跟踪、车间作业计划、工序节拍管理、作业指导与现场防错几个模块。

• 过程质量采集

  某阶段、类型工序或在关键工序生产完成后，根据需要进行工序质检，并根据任务进行质检提交，并提交产品不合格时的处理方式，如返修，报废等。

• 生产监控

  实时监视生产状态，跟踪设备的工作情况，当生产设备出现问题时，向车间人员报警。监视生产的节拍时间、设备的正常运行时间、故障停机时间以及生产设备的故障状态。