生产规划及排程系统
随着信息技术的高速发展和广泛应用，使得企业的管理都逐渐由传统管理向计算机管理转变。生产调度排产是制造执行系统中的重要部分，直接关系着一个企业的生产和管理效率，有效的调度方案能高效的利用生产资源，降低企业的生产成本，提高企业竞争力。
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APS为整个供应链的综合计划，从企业、企业的供应商、供应商的供应商到企业的客户、客户的客户。APS负责协调各种计划,保证供应链相关各企业、部门的正常运行。计划范围概括生产、采购、分销、销售等一系列活动，分别对应长期战略计划、中期战术计划和短期执行计划。
企业在不同的车间，不同的工序，不同的时期资源利用的目标是多样的，多台设备加工负载均衡、订单最快完工、相同产品连续生产、混流组合生产、工序间等待时间最小、资源优先度等等；APS系统能对资源进行最优化排程，满足企业的多目标组合利用资源的优化需求。
通过模拟预排程，完成中长期的预测需求的管理及企业产能规划。
通过智能的计划排产得出物料需求计划，并且参考物料库存水平进行物料欠料分析，工单欠料分析。
企业车间生产工艺流程中的瓶颈工序、特殊工序及工序之间的衔接是计划排产需要的重点。因此APS排程能精细到车间具体的工序级计划，且排程结果准确性95%以上，不需要人工调整或者较少人工调整即可指导直接生产。
以业务需求为导向，依照企业和工厂的生产资源，库存能力和销售情况，配合自身可能存在的特殊性，通过合理科学的预测，制定良好的计划安排。通过基础参数的配置和外部数据框定计算范围，选取需要计算的订单后，按照规划排序，生成排程计划。也可通过人为方式手工介入，调整顺序后完成排产计划。
通过配置排产参数，设置排产类型，达到灵活修改排产计划的目的。相关排程条件的排产参数都可通过设置参数修改。
积累以往的计算经验，使信息素复用，计算结果越来越收敛。
仿生学先进算法，结果收敛，且可以控制迭代次数来控制精确度。
平均的思想，保证连续分配均匀。
生产计划可视化展示与调整。
车间计划，包括设备班组人员，备件信息等各种字段。
某汽车制造企业原有的旧排程系统存在思维方式固化，计划排程过程中易出差错，为此打造一套全新的高度应对柔性生产的要求，以海量数据、多变量、高复杂度的运算要求下，达到短时间、高正确性的结果。
